{"id":3502,"date":"2018-02-07T08:50:42","date_gmt":"2018-02-07T08:50:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cyframe.xyz\/quantify-the-process-gap-in-your-plastics-operation\/"},"modified":"2020-12-23T10:25:45","modified_gmt":"2020-12-23T10:25:45","slug":"identifique-los-huecos-del-proceso-en-su-operacion-de-manufactura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cyframe.xyz\/es\/identifique-los-huecos-del-proceso-en-su-operacion-de-manufactura\/","title":{"rendered":"Identifique los Huecos del Proceso en su Operaci\u00f3n de Manufactura"},"content":{"rendered":"\t\t
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Cuando no se presta atenci\u00f3n al creciente desfase entre sus procesos internos y los beneficios que se logran mediante el uso de nuevas tecnolog\u00edas, se puede impactar de manera negativa el valor de su empresa en el mercado.<\/h2>\n

Por otra parte, el aprovechamiento de \u00e9stas, puede generar entre un 25% y un 40% de retorno a la inversi\u00f3n, gracias a una comunicaci\u00f3n interna m\u00e1s eficiente, que no s\u00f3lo da como resultado un mejor servicio al cliente, sino que adem\u00e1s genera mayores m\u00e1rgenes de ganancia.<\/h2>\n

Sin duda, durante la \u00faltima d\u00e9cada la tecnolog\u00eda ha cambiado de manera significativa la forma de trabajar, interactuar y de hacer negocios. A pesar de que esto afecta a las personas de diferentes maneras, existe un gran n\u00famero de procesadores de pl\u00e1sticos que a\u00fan no han integrado estas tecnolog\u00edas para optimizar sus operaciones, aun cuando es esencial obtener informaci\u00f3n confiable y precisa para alcanzar los resultados deseados en menos tiempo, de la manera menos costosa y m\u00e1s eficiente posible.<\/p>\n

An\u00e1lisis de la brecha tecnol\u00f3gica para Procesadores de Pl\u00e1sticos \u2013 Eval\u00fae sus resultados con respecto a las 10 deficiencias m\u00e1s comunes.<\/h2>\n

BRECHA # 1. Incontables sistemas internos<\/h4>\n

Las operaciones de muchas empresas se realizan con software comercial (de distribuci\u00f3n general) centrado en finanzas y utilizan sistemas adicionales de bases de datos personalizadas y de hojas de c\u00e1lculo. A pesar de ser funcionales y seguramente cr\u00edticos para cada divisi\u00f3n o departamento, dichos recursos operan dentro de su propia \u201cburbuja\u201d y son altamente ineficientes en t\u00e9rminos de intercambio de informaci\u00f3n vital en tiempo real entre ellos, lo que genera duplicaci\u00f3n de informaci\u00f3n y una cadena de peque\u00f1os pero constantes errores.<\/p>\n

BRECHA #2. Recopilaci\u00f3n integral de datos en la planta de producci\u00f3n<\/h4>\n

Generalmente los datos de producci\u00f3n -incluyendo los resultados de los an\u00e1lisis de calidad- son registrados por los operadores en documentos escritos a mano que luego son recapturados nuevamente en una hoja de c\u00e1lculo y en otras bases de datos con el fin de analizarlos a profundidad posteriormente. La falta de consistencia, de precisi\u00f3n y de legibilidad, as\u00ed como las demoras, tienen un impacto negativo sobre dichos procesos de s\u00edntesis y evitan alertar al personal para prevenir cualquier eventualidad.<\/p>\n

La adquisici\u00f3n integral de datos desde la planta de producci\u00f3n proporciona informaci\u00f3n vital de manera inmediata, tales como: estad\u00edsticas de control de calidad, costo real vs. costo estimado del precio de los productos, entregas en tiempo, rastreo del inventario (tal como el uso de materias primas y el recuento de producto terminado). Estos datos luego son utilizados para emitir informaci\u00f3n financiera de manera oportuna, as\u00ed como controles de lote y n\u00fameros de serie de producto, que resulta crucial para automatizar la emisi\u00f3n de documentos de embarque y facturaci\u00f3n.<\/p>\n

BRECHA #3. Revisi\u00f3n diaria de los resultados de producci\u00f3n<\/h4>\n

Para los procesadores de pl\u00e1stico, la generaci\u00f3n diaria y autom\u00e1tica de indicadores de rentabilidad desde la planta de producci\u00f3n, tales como, la contribuci\u00f3n diaria total sobre los costos de material, las entregas a tiempo, la eficiencia de la velocidad de producci\u00f3n, el tiempo de inactividad, los rechazos y la eficiencia de materia prima, resultan esenciales para la toma de decisiones de acciones correctivas en el momento. Por el contrario, recopilar todos los datos e informes de forma manual con el fin de generar estas mediciones diarias es bastante costoso, redundante y por lo general tiene como resultado las variaciones de fin de mes.<\/p>\n

BRECHA #4. Trabajar a partir de documentos escritos a mano o de hojas de c\u00e1lculo separadas<\/h4>\n

Salvo honrosas excepciones, el registro de datos importantes de la empresa o de desempe\u00f1o mediante el uso de l\u00e1piz y papel o incluso hojas de c\u00e1lculo es un indicador de que la tecnolog\u00eda existente no ha sido implementada por lo que no satisface las necesidades actuales de la empresa. Esto generalmente resulta en datos o informaci\u00f3n perdida o que no es compartida y que podr\u00eda mejorar de manera significativa la toma de decisiones de la direcci\u00f3n y de sus ejecutivos.<\/p>\n

BRECHA #5. Sacar fotocopias, enviar faxes, escanear y preparar correos electr\u00f3nicos de manera manual<\/h4>\n

En la mayor\u00eda de los entornos, las fotocopias y los faxes se han convertido en una cosa del pasado. Sin embargo, a\u00fan hay muchas personas que contin\u00faan atadas a procesos manuales, tales como el env\u00edo manual de correos electr\u00f3nicos para la confirmaci\u00f3n del pedido o el escaneo de documentaci\u00f3n de post producci\u00f3n. Esto significa que el sistema no cuenta con capacidad para enviar correos electr\u00f3nicos como parte integral del proceso, resultando, probablemente, en una capacidad reducida de servicio al cliente con un costo elevado.<\/p>\n

BRECHA #6. Basarse en los conteos f\u00edsicos y c\u00f3mo localizar el inventario<\/h4>\n

Tener que realizar frecuentemente recuentos f\u00edsicos de inventario es un claro indicador de la necesidad de control y confiabilidad en la deducci\u00f3n de materiales. Los procesadores de pl\u00e1stico deben seguir las recetas y lidiar con el uso de material molido y a veces, incluso, con recetas de co-extrusi\u00f3n o multi-capas lo que aumenta la complejidad. La adecuada deducci\u00f3n automatizada de material en la l\u00ednea permite tener una visibilidad confiable del material disponible, incluso los sistemas de inventario por ubicaci\u00f3n permiten tener un seguimiento automatizado de las cantidades de inventario por series y sub-ubicaci\u00f3n, lo que resulta en ahorro de tiempo y en informaci\u00f3n financiera, de compras, de transporte y de facturaci\u00f3n adecuada y precisa.<\/p>\n

BRECHA #7. Un largo procedimiento de cierre de mes<\/h4>\n

El ingreso automatizado de operaciones repetitivas y acumuladas a los libros contables, tales como el material que ha sido recibido pero que a\u00fan no ha sido facturado por los proveedores, la reconciliaci\u00f3n de cuentas con el banco y las cuentas de control auxiliares, son vitales para tener un proceso r\u00e1pido de fin de mes (esto requiere, naturalmente, un buen sistema de inventario). Las mejores pr\u00e1cticas dictan que los estados financieros deben ser generados dentro de los 5 d\u00edas h\u00e1biles de final de mes.<\/p>\n

BRECHA #8. \u00bfCu\u00e1l es procedimiento de env\u00edo, facturaci\u00f3n, y recepci\u00f3n?<\/h4>\n

\u00bfTiene que crear manualmente los documentos de embarque tales como las listas de env\u00edo, las gu\u00edas de carga, las facturas comerciales, las notificaciones de embarque ASN o los Certificados de Materiales? \u00bfEs posible escanear los env\u00edos?, \u00bfLas facturas se generan autom\u00e1ticamente? Estas tareas manuales roban recursos de la operaci\u00f3n, son propensas a errores e incrementan los gastos indirectos.<\/p>\n

BRECHA #9. Programaci\u00f3n y Planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/h4>\n

La utilizaci\u00f3n de pizarras y hojas de c\u00e1lculo pueden servir para realizar trabajo, pero consumen demasiado tiempo y son m\u00e9todos poco eficientes para compartir la informaci\u00f3n de la planeaci\u00f3n con el resto de la empresa, con su equipo de producci\u00f3n y de servicio al cliente. Adicionalmente, esta pr\u00e1ctica no permite tomar en cuenta los costos adicionales del rendimiento real ni su impacto en los equipos, en los recursos y en el material.<\/p>\n

BRECHA #10. \u00bfQui\u00e9n determina los procesos internos de mejora y c\u00f3mo lo hace?<\/h4>\n

Probablemente la brecha m\u00e1s grande para las empresas procesadoras de pl\u00e1sticos es la de no disponer de un plan de mejora continua de los procesos liderado por un equipo con amplia experiencia y asistidos por expertos externos que pueden proporcionar una idea clara acerca de mejores pr\u00e1cticas y c\u00f3mo implementarlas adecuadamente.<\/p>\n

Aunque una organizaci\u00f3n puede experimentar solamente algunas de las diez deficiencias mencionadas, es esencial reconocer que existen sistemas, tecnolog\u00edas y procesos integrados espec\u00edficos para procesadores de pl\u00e1sticos. Resulta importante tambi\u00e9n planear estrat\u00e9gicamente con el fin de aprovechar esas mejoras, en el corto o medio plazo para fortalecer la operaci\u00f3n global de su empresa.<\/h2>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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